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我国军事装备腐蚀与防腐现状

试验机厂家 发布时间:2005-12-08人气:

     

 
我国军事装备腐蚀与防腐现状
 
      腐蚀是指材料受环境介质的化学、电化学和物理作用引起的破坏现象。处于不同环境下的材料均会发生腐蚀。腐蚀造成的危害性主要表现在三个方面。一是造成国民经济的巨大损失。据统计,每年因腐蚀损失高达 7000 亿美元,占各国国内生产总值( GDP ) 2%- 4%,为地震、台风、水灾自然灾害造成损失的 6 倍。二是造成重大事故和严重的环境污染。三是腐蚀阻碍着高新技术和国防科学技术的发展。

      军事装备的腐蚀现状
      我军装备管理部门和装备使用单位采取了大量维护、保养措施防止装备腐蚀,但武器装备仍然不同程度地受到环境的腐蚀破坏,尤其是海军的舰艇、沿海空军飞机、第二炮兵部队的发射井架、两栖作战装甲车辆、沿海部队的通用装备等受腐蚀的情况更严重一些。
  

      腐蚀造成海军舰艇维修期长、新舰艇尚未服役即出现腐蚀等问题。由于受到海水及海面盐雾的侵蚀,舰艇的甲板及舰体腐蚀严重,每年需涂几次涂料进行防护。南海地区舰艇每次小修更换腐蚀的钢板达 1/3 ,中修换板率超过 1/2 ,既增加了维修工作量,降低了航率,又造成巨大的经济损失。

      空军的腐蚀问题也非常突出,由于腐蚀问题,曾造成某型飞机报废。沿海部队的一些飞机由于腐蚀产生裂纹,致使所有该型飞机停飞检修,严重影响训练和战备任务。


     渡海装甲装备由于受到海水的侵蚀,每次下水之后都必须及时采取有效措施,否则装备就会因为腐蚀而破坏严重。
                   
     第二炮兵部队有些导弹发射井高温、潮湿,环境条件恶劣,弹体、发射架、控制设备、检测设备等锈蚀严重,使导弹发射井由承担战备任务降级转为训练使用。
     在沿海使用的某新型通信设备,仅使用 1 年多就因腐蚀而出现故障。沿海、沿岛部队军械弹药由于受潮、腐蚀,弹药成批报废,某些火炮炮弹在 1 年内就有近千吨报废,造成巨大经济损失。
     此外,随着高新装备不断配备部队,又出现了许多新的腐蚀问题,如导弹导航系统的电子元器件的腐蚀,信息系统的腐蚀等。
      综上所述,军事装备材质、结构及表面涂覆等防腐性能较低,人员技术水平不高,防腐措施不到位,会严重影响装备的使用寿命及部队的战斗力,已经成为亟待解决的问题。
军事装备腐蚀防护措施
     实践证明,采用表面防护技术可以很好地防止或延缓腐蚀,是一种行之有效的防腐技术措施。
     十几年来,全军装备维修表面工程研究中心和装备再制造技术国防科技重点实验室在防腐表面工程技术领域开展了深入、系统的研究、开发和推广工作,取得了显著的军事效益和经济效益。目前已经采用和计划开展的腐蚀防护表面工程技术主要有5个方面。
高速电弧喷涂长效防腐技术
     电弧喷涂技术应用最为广泛的领域是长效防腐层的制备,电弧喷涂锌、铝及锌铝合金涂层具有优良的防海水、海洋大气、盐雾以及土壤的腐蚀能力,加入稀土可以有效地改善涂层的物理化学性能,提高涂层的耐腐蚀性能。
纳米电刷镀防腐耐磨涂层技术
     全军装备维修表面工程研究中心成功地将纳米材料与电刷镀技术相结合,开发了纳米复合电刷镀技术。它是在常规电刷镀镀液中加入一种或几种纳米颗粒,通过高能机械化学法使纳米颗粒均匀分散并稳定悬浮,刷镀过程中纳米颗粒与基质金属镍发生共沉积,从而得到弥散分布着硬质纳米颗粒的复合刷镀层,提高了基体材料的防腐性能。该技术可以对腐蚀的飞机蒙皮进行快速修复。
  非晶态合金化学镀层防腐技术
     非晶态合金化学镀层技术是一种在不加外电流的情况下,利用化学还原的方法使镍阳离子还原成金属镍并沉积在催化金属表面上的方法。该技术通过控制磷含量得到的非晶态镀层致密、孔隙少,耐腐蚀性能优于电镀层。通过非晶态镀层与不锈钢在几种不同腐蚀介质中的腐蚀速率对比,其耐腐蚀性能明显优于不锈钢材料。目前该技术已用于解决两栖装备的腐蚀防护问题。
纳米固体薄膜减摩防腐技术
     纳米固体薄膜减摩防腐技术是将固态物质涂(镀)于摩擦界面,起到固体润滑作用,以降低摩擦,减少磨损,同时具有防止腐蚀的作用。纳米固体薄膜减摩防腐技术特别适用于解决特殊工况条件下的润滑难题。
     添加纳米三氧化二铝后,固体润滑干膜的磨损体积减少,添加比例越大,磨损体积越小,高添加比例的润滑干膜比普通润滑干膜磨损体积大幅度减少,盐雾腐蚀试验>100 小时。纳米固体润滑膜已在两栖装甲车辆的部件上进行了应用。
纳米防腐涂料及涂装技术
     采用纳米材料合成高性能无机硅酸盐树脂,并研制成功了有机硅改性水性硅酸盐富锌涂料,将其作为钢结构长效防腐底漆。针对不同环境,设计综合保护涂层体系。
     该技术用于某发射基地发射塔部分功能区的防腐。经应用考核,漆膜防护性能优异,涂层完好如新,无任何粉化、腐蚀锈斑等损坏现象发生。对纳米锌粉/磷酸盐无机自干防腐底漆进行了实验性能测试,涂层性能良好。在核潜艇腐蚀严重的内仓地板和洞库海水管道进行了涂装应用考核试验。有机硅改性水性硅酸盐富锌涂料通过 1000 小时的盐雾试验,防腐蚀效果良好。
 
 
 
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