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科技日报:对落后技术需加大力度强制淘汰

发布时间:2005-12-08人气:

     

对落后技术需加大力度强制淘汰
 
      科技日报:“让企业成为创新主体,不能光有鼓励,也需要限制,比如落后技术淘汰的问题。一些企业只从自身利益考虑,只要赚钱就不淘汰。如一个企业做一个塑料项目,用落后的电石技术,不但资源浪费、环境污染、人员消耗,同时对新技术的推广也很不利。”在不久前全国人大举办的一次座谈会上,全国人大代表、天津市科委副主任何志敏,指出了落后技术屡禁不止的现象,他建议为了节能同时鼓励创新,应该加大力度强制淘汰落后技术。

    落后技术大行其道

    以水泥生产为例,落后的立窑技术石灰石矿资源利用率只有40%%,严重浪费资源、破坏环境,可这项早已被国外淘汰的技术如今在国内还是很有市场,大量水泥企业选择使用。

    与此相对的是,我国已基本掌握了日产1000吨≤4000吨熟料的全套新型干法生产技术,与立窑相比,工艺先进、能耗低,但至今这项新技术在与立窑的较量中处于下风。

    2004年,湖北省发改委的一项调研课题《湖北水泥工业发展战略研究》显示,全省水泥总产量中仍然有75%%以上是立窑等落后工艺生产的,少数地区甚至又出现新建落后的立窑。

    不仅湖北如此,也不单是水泥行业,如今对于创新的一片鼓励之声中,不少只顾及自身利益的企业仍然固执地使用着大量的落后技术,使资源和环境成为牺牲品。

    落后技术能耗可观

    据国家统计局的数据显示,我国的综合能源效率约33%,比发达国家低约10个百分点。电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。

    在一次关于降低企业能源消耗的座谈会上,中国石油和化学工业协会副会长杨伟才说,石油和化学工业出现这种情况,首先是因为企业的量不断在增加,其次技术更新改造普遍跟不上。

    如今我国重点行业落后工艺所占比重仍然较高。工艺技术和装备落后直接导致高能耗。如大型钢铁联合企业吨钢综合能耗与小型企业的落后技术相差200千克标准煤左右,火电厂30万千瓦机组与5万千瓦机组每千瓦时供电煤耗相差100克标准煤以上,大中型合成氨吨产品综合能耗与小型企业相差300千克标准煤左右。

    据中国有色金属工业协会协调部主任尚福山介绍说,淘汰落后技术是近十年及今后有色金属工业节能的主攻方向,建国以来到上世纪八九十年代,我国电解铝企业多是采用电耗高、污染严重的自焙电解槽,电耗与国外相比差距很大。近十年来,通过推广采用先进的工艺技术和积极推进淘汰落后的技术,使全国吨铝交流电耗由16600千瓦时降到目前的14680千瓦时,已接近国际先进水平,年节电约120亿千瓦时。

    落后技术坚决淘汰

    “提高技术装备水平,加速淘汰落后技术设备。支持钢铁企业进行技术改造,对落后工艺、产品和技术必须坚决淘汰,禁止采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备。”这是记者在国家出台的《钢铁产业发展政策》中看到的文字。

    虽然国家的各行业政策都有“坚决淘汰”落后技术的字样,但效果却并不如人意。“每年国家都有该淘汰的技术目录,可是落后技术照样在大量使用”,曾经在企业工作过的何志敏代表说。

    不少使用落后生产工艺和技术的企业,属于历史“悠久”、规模较大。如果进行技改,需要投入相对较高的成本。而他们往往又是当地的骨干企业、利税大户,如果受到处罚,很可能经济效益受到影响,对地区财政“牵一发而动全身”。

    一些小企业看到落后技术足以让自己赚的盆满钵满,根本无心进行技术改造,当地政府也不认为这是什么大问题。

    淘汰也许还是缺乏硬措施。全国政协委员、中国环境保护产业协会会长王心芳认为:“节能不能只停留在表面的呼吁,一定要落实政策,痛下决心才行,尤其是相关部门之间要相互配合,用经济的、行政的手段来推进节能技术的进步!”

    改革开放以来,我国开发、示范(引进)和推广了一大批节能新技术、新工艺和新设备,节能技术水平有了一定提高。但从总体上看,投入不足,创新能力弱,先进适用的节能技术,特别是一些有重大带动作用的共性和关键技术开发不够,同时推广困难。

    要帮助新技术更顺利地推广,也许正如中国工程院院士王天然所说:“该淘汰的技术要坚决淘汰!不能心慈手软!”

    国家重点领域技术更新计划

    除钢铁、化工、建材等行业政策对于落后技术的淘汰有明确规定,国家发展改革委发布的《节能中长期专项规划》从节能的角度对重点领域的技术更新提出要求。(如下)

    电力工业:采用先进的输、变、配电技术和设备,逐步淘汰能耗高的老旧设备,降低输、变、配电损耗;采用天然气发电机组替代燃油小机组;

    钢铁工业:加快淘汰落后工艺和设备,提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化,最大限度综合利用各种能源和资源;

    有色金属工业:铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺,替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺,提高熔炼强度;氧化铝发展选矿拜耳法等技术,逐步淘汰直接加热熔出技术;电解铝生产采用大型预焙电解槽,限期淘汰自焙电解槽,逐步淘汰小预焙槽;铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其他氧气直接炼铅技术,改造烧结鼓风炉工艺,淘汰土法炼铅;锌冶炼生产发展新型湿法工艺,淘汰土法炼锌;

    石油石化工业:推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术,采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热;

    化学工业:煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱,提高离子膜法烧碱比重;

    建材工业:水泥行业发展新型干法窑外分解技术,提高新型干法水泥熟料比重,逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其他落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺,淘汰落后的垂直引上和平拉工艺,推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型,推广辊道窑技术,改善燃烧系统;卫生陶瓷生产改变燃料结构,采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺;

    煤炭工业:逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和污染环境的小煤矿,建设大型现代化煤矿,实现高效高产;

    机械工业:淘汰落后的高能耗机电产品,发展变频电机、稀土永磁电机等高效节能机电产品。

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