| 对落后技术需加大力度强制淘汰 |
| 科技日报：“让企业成为创新主体，不能光有鼓励，也需要限制，比如落后技术淘汰的问题。一些企业只从自身利益考虑，只要赚钱就不淘汰。如一个企业做一个塑料项目，用落后的电石技术，不但资源浪费、环境污染、人员消耗，同时对新技术的推广也很不利。”在不久前全国人大举办的一次座谈会上，全国人大代表、天津市科委副主任何志敏，指出了落后技术屡禁不止的现象，他建议为了节能同时鼓励创新，应该加大力度强制淘汰落后技术。 落后技术大行其道 以水泥生产为例，落后的立窑技术石灰石矿资源利用率只有40%%，严重浪费资源、破坏环境，可这项早已被国外淘汰的技术如今在国内还是很有市场，大量水泥企业选择使用。 与此相对的是，我国已基本掌握了日产1000吨≤4000吨熟料的全套新型干法生产技术，与立窑相比，工艺先进、能耗低，但至今这项新技术在与立窑的较量中处于下风。 2004年，湖北省发改委的一项调研课题《湖北水泥工业发展战略研究》显示，全省水泥总产量中仍然有75%%以上是立窑等落后工艺生产的，少数地区甚至又出现新建落后的立窑。 不仅湖北如此，也不单是水泥行业，如今对于创新的一片鼓励之声中，不少只顾及自身利益的企业仍然固执地使用着大量的落后技术，使资源和环境成为牺牲品。 落后技术能耗可观 据国家统计局的数据显示，我国的综合能源效率约33%，比发达国家低约10个百分点。电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。 在一次关于降低企业能源消耗的座谈会上，中国石油和化学工业协会副会长杨伟才说，石油和化学工业出现这种情况，首先是因为企业的量不断在增加，其次技术更新改造普遍跟不上。 如今我国重点行业落后工艺所占比重仍然较高。工艺技术和装备落后直接导致高能耗。如大型钢铁联合企业吨钢综合能耗与小型企业的落后技术相差200千克标准煤左右，火电厂30万千瓦机组与5万千瓦机组每千瓦时供电煤耗相差100克标准煤以上，大中型合成氨吨产品综合能耗与小型企业相差300千克标准煤左右。 据中国有色金属工业协会协调部主任尚福山介绍说，淘汰落后技术是近十年及今后有色金属工业节能的主攻方向，建国以来到上世纪八九十年代，我国电解铝企业多是采用电耗高、污染严重的自焙电解槽，电耗与国外相比差距很大。近十年来，通过推广采用先进的工艺技术和积极推进淘汰落后的技术，使全国吨铝交流电耗由16600千瓦时降到目前的14680千瓦时，已接近国际先进水平，年节电约120亿千瓦时。 落后技术坚决淘汰 “提高技术装备水平，加速淘汰落后技术设备。支持钢铁企业进行技术改造，对落后工艺、产品和技术必须坚决淘汰，禁止采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备。”这是记者在国家出台的《钢铁产业发展政策》中看到的文字。 虽然国家的各行业政策都有“坚决淘汰”落后技术的字样，但效果却并不如人意。“每年国家都有该淘汰的技术目录，可是落后技术照样在大量使用”，曾经在企业工作过的何志敏代表说。 不少使用落后生产工艺和技术的企业，属于历史“悠久”、规模较大。如果进行技改，需要投入相对较高的成本。而他们往往又是当地的骨干企业、利税大户，如果受到处罚，很可能经济效益受到影响，对地区财政“牵一发而动全身”。 一些小企业看到落后技术足以让自己赚的盆满钵满，根本无心进行技术改造，当地政府也不认为这是什么大问题。 淘汰也许还是缺乏硬措施。全国政协委员、中国环境保护产业协会会长王心芳认为：“节能不能只停留在表面的呼吁，一定要落实政策，痛下决心才行，尤其是相关部门之间要相互配合，用经济的、行政的手段来推进节能技术的进步!” 改革开放以来，我国开发、示范(引进)和推广了一大批节能新技术、新工艺和新设备，节能技术水平有了一定提高。但从总体上看，投入不足，创新能力弱，先进适用的节能技术，特别是一些有重大带动作用的共性和关键技术开发不够，同时推广困难。 要帮助新技术更顺利地推广，也许正如中国工程院院士王天然所说：“该淘汰的技术要坚决淘汰!不能心慈手软!” 国家重点领域技术更新计划 除钢铁、化工、建材等行业政策对于落后技术的淘汰有明确规定，国家发展改革委发布的《节能中长期专项规划》从节能的角度对重点领域的技术更新提出要求。(如下) 电力工业：采用先进的输、变、配电技术和设备，逐步淘汰能耗高的老旧设备，降低输、变、配电损耗；采用天然气发电机组替代燃油小机组； 钢铁工业：加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源； 有色金属工业：铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高熔炼强度；氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术；电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其他氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌； 石油石化工业：推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热； 化学工业：煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重； 建材工业：水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其他落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺； 煤炭工业：逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和污染环境的小煤矿，建设大型现代化煤矿，实现高效高产； 机械工业：淘汰落后的高能耗机电产品，发展变频电机、稀土永磁电机等高效节能机电产品。 |
