随着工业生产的发展,模拟零部件实际受力状态的拉压、扭转及复合应力的疲劳试验机相继出现。伴随电子技术和液压技术的发展,疲劳试验机开始采用机械运动产生载荷的方法,逐步发展到采用液压加载,电磁激振加载、气动加载以及电磁—液压联合加载等先进方法,这就使得疲劳试验机的载荷能力和频率范围有了很大的提高,能满足科研生产对疲劳试验提出的一些要求。同时,由于电子计算机技术的发展和应用,使得疲劳试验机向程序加载和随机加载方面又迈进了一步。
通过疲劳试验,求得材料或零部件的S-N曲线,一般需要较长的时间。特别是当试验机所提供的单位时间内载荷交变次数(频率)较低时,所需时间更长。为了提高试验效率,因而出现了高频疲劳试验机。
电液伺服谐振式疲劳试验机能对各种部件施加静负荷和动负荷,特别是在动态试验中能用最小能量的损耗得到大负荷,高交变速度,根据需要还能进行低循环试验,程序试验和随机负荷试验。这种试验机巧妙地使用了电液伺服阀,采用一般共振型试验机的弹簧/质量系统的结构,使之满足更多试验目的。
电磁激励的高频疲劳试验机是按照共振原理工作的,即试验频率与试验机的固有频率相同。固有频率的大小一方面决定于试样的弹性,另一方面决定于附加质量(砝码)。
高频疲劳试验机的两个重要性能指标是工作频率和载荷精度。合理解决试验机工作频率与载荷精度的矛盾以及工作频率与测力计刚度的矛盾是至关重要的。在兼顾到频率和精度的同时,应该注意选择合理的刚度值。